मिश्रित गैस सीमलेस सिलेंडर

1. भरी हुई गैस: वेल्डिंग गैस मिश्रण (दो गैस मिश्रण, तीन गैस मिश्रण या एकाधिक गैस मिश्रण)

2. गैस विवरण:

वेल्डिंग मिश्रित गैस, जिसे वेल्डिंग सुरक्षात्मक मिश्रित गैस, वेल्डिंग सुरक्षात्मक गैस भी कहा जाता है, मैनुअल आर्क वेल्डिंग और जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग के व्यापक अनुप्रयोग के आधार पर विकसित एक नई वेल्डिंग प्रक्रिया है। यह नई प्रक्रिया आर्गन + कार्बन डाइऑक्साइड बाइनरी या टर्नरी मिश्रित गैस परिरक्षित वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है, एकल गैस (आर्गन या कार्बन डाइऑक्साइड) परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, वेल्ड के धातु गुणों और वेल्ड गठन में सुधार कर सकती है, वेल्डिंग स्पैटर को कम कर सकती है और सुधार कर सकती है। वेल्ड की आंतरिक गुणवत्ता। गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग अभ्यास के कई वर्षों में, यह पाया गया है कि परिरक्षण गैस के रूप में एकल शुद्ध गैस के बजाय मिश्रित गैसों का उपयोग प्रभावी ढंग से बूंदों को परिष्कृत कर सकता है, छींटे को कम कर सकता है, गठन में सुधार कर सकता है, प्रवेश को नियंत्रित कर सकता है, दोषों को रोक सकता है और छिद्र उत्पादन दर को कम कर सकता है। . इसलिए, , वेल्डमेंट की वेल्डिंग गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टर्नरी गैस मिश्रण में एआर-वह-सीओ 2, एआर-वह-N2, एआर-वह-O2, एआर-O2-सीओ 2 आदि शामिल हैं। आमतौर पर ग्राहक द्वारा मिश्रण अनुपात का अनुरोध किया जाता है। मिश्रित गैस तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली एआर, H2, N2, सीओ 2 और अन्य गैसों की शुद्धता 99.999% है। आम तौर पर, नमी को हानिकारक अशुद्धियाँ माना जाता है, और H20 &लेफ्टिनेंट;10mg/m3 होना आवश्यक है।

3.आवेदन निर्देश:

टंगस्टन अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग, जिसे छूत वेल्डिंग कहा जाता है। गैस का मुख्य कार्य पिघली हुई धातु को हवा और नमी में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन जैसे हानिकारक तत्वों से बचाना है। हालाँकि, इसका चाप की स्थिरता, बूंदों के स्थानांतरण रूप और पिघले हुए पूल की गतिविधि पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसलिए, विभिन्न गैसों का उपयोग करने से विभिन्न धातुकर्म प्रतिक्रियाएं और प्रक्रिया प्रभाव उत्पन्न होंगे। गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएं यह हैं कि चाप दिखाई देता है, पिघला हुआ पूल छोटा होता है, मशीनीकरण और स्वचालन को लागू करना आसान होता है, और इसमें उच्च उत्पादकता होती है। 1970 के दशक में तेजी से विकसित हुए वेल्डिंग रोबोट का उपयोग मुख्य रूप से प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग और गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग के लिए किया जाता था। गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग स्टील जैसी धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम. इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, जहाज, बॉयलर, पाइप और दबाव वाहिकाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है, खासकर उन स्थितियों में जहां उच्च गुणवत्ता या सभी-स्थिति वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग को इलेक्ट्रोड प्रकार के अनुसार टंगस्टन अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग और गैस धातु आर्क वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। गैस शील्ड वेल्डिंग की परिरक्षण गैस मुख्य रूप से आर्गन होती है, जिसमें उचित मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड (15-30%) या ऑक्सीजन (0.5-5%) मिलाया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, इस परिरक्षित वेल्डिंग में व्यापक वेल्डिंग विनिर्देश, बेहतर गठन और बेहतर गुणवत्ता है; पिघली हुई अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, पिघला हुआ पूल अधिक सक्रिय होता है और धातुकर्म प्रतिक्रिया बेहतर होती है। विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां उच्च गुणवत्ता या सभी-स्थिति वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग को इलेक्ट्रोड प्रकार के अनुसार टंगस्टन अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग और गैस धातु आर्क वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। गैस शील्ड वेल्डिंग की परिरक्षण गैस मुख्य रूप से आर्गन होती है, जिसमें उचित मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड (15-30%) या ऑक्सीजन (0.5-5%) मिलाया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, इस परिरक्षित वेल्डिंग में व्यापक वेल्डिंग विनिर्देश, बेहतर गठन और बेहतर गुणवत्ता है; पिघली हुई अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, पिघला हुआ पूल अधिक सक्रिय होता है और धातुकर्म प्रतिक्रिया बेहतर होती है। विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां उच्च गुणवत्ता या सभी-स्थिति वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग को इलेक्ट्रोड प्रकार के अनुसार टंगस्टन अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग और गैस धातु आर्क वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। गैस शील्ड वेल्डिंग की परिरक्षण गैस मुख्य रूप से आर्गन होती है, जिसमें उचित मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड (15-30%) या ऑक्सीजन (0.5-5%) मिलाया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, इस परिरक्षित वेल्डिंग में व्यापक वेल्डिंग विनिर्देश, बेहतर गठन और बेहतर गुणवत्ता है; पिघली हुई अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, पिघला हुआ पूल अधिक सक्रिय होता है और धातुकर्म प्रतिक्रिया बेहतर होती है। गैस शील्ड वेल्डिंग की परिरक्षण गैस मुख्य रूप से आर्गन होती है, जिसमें उचित मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड (15-30%) या ऑक्सीजन (0.5-5%) मिलाया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, इस परिरक्षित वेल्डिंग में व्यापक वेल्डिंग विनिर्देश, बेहतर गठन और बेहतर गुणवत्ता है; पिघली हुई अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, पिघला हुआ पूल अधिक सक्रिय होता है और धातुकर्म प्रतिक्रिया बेहतर होती है। गैस शील्ड वेल्डिंग की परिरक्षण गैस मुख्य रूप से आर्गन होती है, जिसमें उचित मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड (15-30%) या ऑक्सीजन (0.5-5%) मिलाया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, इस परिरक्षित वेल्डिंग में व्यापक वेल्डिंग विनिर्देश, बेहतर गठन और बेहतर गुणवत्ता है; पिघली हुई अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग की तुलना में, पिघला हुआ पूल अधिक सक्रिय होता है और धातुकर्म प्रतिक्रिया बेहतर होती है।

4.सावधानियां:

वेल्डिंग मिश्रित गैस एक उच्च दबाव वाली भरने वाली गैस है और उपयोग से पहले इसे डीकंप्रेस किया जाना चाहिए। पैक किए गए गैस सिलेंडरों की सेवा अवधि होती है। उपयोग जारी रखने से पहले सभी समाप्त हो चुके गैस सिलेंडरों को सुरक्षा निरीक्षण के लिए एक विभाग को भेजा जाना चाहिए। जब गैस की प्रत्येक बोतल में निकास गैस का उपयोग किया जाता है, तो बोतल में अवशिष्ट दबाव 0.5MPa पर रखा जाना चाहिए और 0.25MPa से कम नहीं होना चाहिए। गैस की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बोतल का वाल्व बंद होना चाहिए। बोतलबंद गैस उत्पादों को परिवहन, भंडारण और उपयोग के दौरान वर्गीकृत और स्टैक किया जाना चाहिए। दहनशील गैसों और दहन-सहायक गैसों को एक साथ रखना सख्त मना है। उन्हें खुली लपटों और ताप स्रोतों के करीब रहने की अनुमति नहीं है। उन्हें आग, तेल और मोम से दूर रखना चाहिए, सूरज के संपर्क में रखना चाहिए और फिर से फेंक देना चाहिए। , मारो मत,